« Fabriqué en Chine » 2025 « classe les machines-outils CNC et l'équipement manufacturier de base parmi les » domaines stratégiques visant à accélérer les percées « , ce qui propose de renforcer le déploiement prospectif et les avancées technologiques clés, ainsi que de planifier activement la prise de contrôle des futurs points compétitifs en matière de technologies et d'industries manufacturières, afin d'améliorer le niveau et la voix de la division internationale du travail. La définition de cet objectif stratégique repose sur les caractéristiques stratégiques propres au secteur des machines-outils CNC et de l'équipement manufacturier de base, ainsi que sur les spécificités du stade de développement. Nous devons l'étudier attentivement, le comprendre pleinement et le mettre soigneusement en œuvre.

1. Les machines-outils CNC et les équipements de fabrication de base présentent des caractéristiques industrielles stratégiques

1. Ancrer la position compétitive mondiale de l'industrie chinoise de fabrication d'équipements

Les machines-outils CNC et les équipements de fabrication de base sont les « machines outil » de l'industrie de la fabrication d'équipements. Le niveau technique et la qualité des produits de l'industrie des machines-outils d'un pays constituent des indicateurs importants permettant de mesurer le niveau de développement de son industrie de la fabrication d'équipements. La stratégie « Fabriqué en Chine » 2025, qui inclut les machines-outils CNC et les équipements de fabrication de base, est classée parmi les domaines stratégiques de l'industrie manufacturière chinoise ; la raison principale en est qu'elle exerce un effet « ancrage » sur la position de l'industrie manufacturière d'un pays, notamment sur celle de l'industrie de la fabrication d'équipements dans la division internationale du travail : les machines-outils CNC et les équipements de fabrication de base constituent le fondement de la création de valeur manufacturière et le point d'appui essentiel pour un saut industriel, tout en représentant le cœur même de la capacité manufacturière de base. Ce n'est qu'en disposant d'une solide capacité manufacturière de base que l'on peut produire des équipements de pointe, afin de réaliser la fabrication de produits à haute valeur ajoutée.

2. Soutenir les besoins stratégiques de la défense nationale et de la sécurité industrielle

En matière de sécurité de la défense nationale, les machines-outils CNC et l'équipement manufacturier de base occupent une place stratégique allant au-delà de leur valeur économique pour la fabrication d'équipements avancés destinés à la défense nationale. En effet, le matériau, la structure et la technologie de traitement de nombreuses pièces essentielles des équipements modernes de défense présentent des caractéristiques spécifiques ainsi qu'une difficulté accrue en termes de fabrication. Les équipements de traitement ordinaires et les techniques traditionnelles ne peuvent donc pas répondre aux exigences requises. Seules les machines-outils CNC à liaison multi-axes, offrant vitesse élevée et haute précision, sont capables de satisfaire ces besoins de traitement. Même dans le contexte actuel d'intégration mondiale, les pays développés maintiennent néanmoins un blocus technologique et imposent des restrictions à notre pays. Du point de vue de la sécurité industrielle, avec l'accélération de la modernisation de l'industrie manufacturière nationale, la concurrence entre les industries de haute technologie et à forte valeur ajoutée, représentées notamment par l'industrie de construction d'équipements, et les pays développés s'est intensifiée. Ainsi, les machines de chantier, les machines électriques et les équipements de transport commencent à pénétrer le marché international haut de gamme. Pourtant, il subsiste encore un certain écart en ce qui concerne la précision, la fiabilité, l'efficacité, l'automatisation, l'intelligence et la protection environnementale des produits nationaux de machines-outils, ce qui limite la compétitivité globale du secteur.

3. Pour répondre au soutien essentiel à la transformation et à la modernisation du secteur utilisateur

À l'heure actuelle, la structure de la demande des utilisateurs en aval dans l'industrie des machines-outils montre une tendance au développement haut de gamme. De nombreuses industries vont mener un ajustement et une modernisation structurels à grande échelle et en profondeur. Il existe une demande urgente pour des machines-outils de haute qualité et de haute technologie. D'une manière générale, la demande du marché pour les machines-outils CNC de moyenne et de haute gamme augmente rapidement. Les utilisateurs ont davantage besoin de machines-outils CNC à grande vitesse, haute précision, multifonctionnelles, flexibles, à liaisons multi-axes, intelligentes, offrant une grande rigidité et une puissance élevée. Par exemple, l'industrie automobile affiche une tendance au développement vers la production de masse, la diversité accrue des modèles et leur mise à jour rapide, tandis que le développement des véhicules à énergie nouvelle s'accélère, ce qui exige le perfectionnement continu des équipements de traitement dans les directions de la précision, de l'efficacité et de l'intelligence. Dans le domaine de l'industrie aérospatiale, avec la forte augmentation de la demande en avions civils et le développement transgénérationnel des avions militaires, la nouvelle génération d'aéronefs évolue vers des caractéristiques telles qu'un poids réduit, une fiabilité accrue, une longue durée de vie, une discrétion améliorée, une polyvalence accrue, une capacité de réponse rapide ainsi qu'une fabrication à faible coût. Cette nouvelle génération de technologies nécessite impérativement des équipements de traitement plus avancés pour être développée ; par conséquent, les équipements de fabrication aéronautique évoluent vers l'automatisation, la flexibilité, la numérisation et l'intelligence. Par exemple, dans la fabrication des moteurs d'avion, qui vise activement la réalisation du « projet spécial des deux machines », des pièces typiques telles que les aubes de moteur, le carter complet et le disque à aubes évoluent progressivement vers des dimensions plus grandes, des profils complexes, des structures légères et une fabrication de haute précision, notamment grâce à l'utilisation croissante de nouveaux matériaux légers comme les alliages résistants aux hautes températures et à haute résistance mécanique. La configuration géométrique de ces pièces structurales intégrales est complexe et difficile à usiner, ce qui impose des exigences nouvelles et plus strictes en matière de machines-outils CNC à grand couple et haute précision. Enfin, les équipements portables ou mobiles à liaisons multi-axes CNC, indispensables pour l'entretien de pièces structurales de grande taille et d'équipements volumineux situés dans différents endroits, représentent un défi majeur pour la conception structurelle, les spécifications de processus et les technologies de traitement économes en énergie des nouvelles machines-outils CNC.

4. est le point stratégique dominant de la nouvelle révolution technologique

Les éléments de fabrication intelligente, d'Internet énergétique et d'innovation dans les technologies de l'information de nouvelle génération, intégrés à la nouvelle vague de révolution scientifique et technologique, fournissent une force motrice pour les percées technologiques dans l'industrie chinoise de la fabrication d'équipements, tout en ouvrant un immense marché pour ce secteur, notamment pour l'industrie de haute technologie de la fabrication d'équipements. L'industrie des machines-outils constitue un point d'intersection important entre les technologies de l'information et les technologies industrielles, et l'industrie elle-même fait preuve d'une forte sensibilité aux nouvelles technologies. Elle est également la principale source de diffusion des technologies émergentes. Portée par la vague de la nouvelle révolution technologique, la tendance à l'innovation intégrée dans le secteur des machines-outils est manifeste. Les entreprises leaders mondiales accélèrent ainsi l'intégration des nouvelles technologies au sein de l'industrie des machines-outils, tandis que les technologies réseau et intelligentes favorisent l'application croissante des produits de machines-outils. De plus en plus d'entreprises internationales renommées spécialisées dans les pièces détachées pour machines-outils, ainsi que des fabricants de machines complètes, intensifient l'intégration des nouvelles technologies dans les machines-outils à commande numérique.

5. Le point d'appui stratégique de l'ajustement du modèle mondial de fabrication

À l'ère de l'après-crise, les économies développées accordent une importance majeure au développement de leur propre économie réelle : soit en continuant à promouvoir l'intégration et le développement des technologies émergentes afin de favoriser la pointe technologique industrielle ; soit en reconstruisant la chaîne industrielle, pour permettre à davantage de maillons à forte valeur ajoutée dans la production et la fabrication, ainsi qu'aux emplois correspondants, de revenir localement. Les États-Unis ont successivement proposé la mise en œuvre du « Plan de partenariat pour la fabrication avancée » et du « Plan stratégique national pour la fabrication avancée », visant à développer la fabrication et les technologies de pointe ; l'Allemagne a présenté un projet de développement de l'industrie 4.0, s'engageant notamment autour du CPS comme cœur central et des usines intelligentes comme support, afin de faire évoluer l'industrie allemande 4.0 et de la positionner comme plateforme technologique pour une nouvelle vague de révolution industrielle ; le Japon a publié un plan directeur pour sa structure industrielle et identifié 10 domaines technologiques de pointe, comptant sur ce dernier pour renforcer son industrie manufacturière nationale ; le Royaume-Uni, la Corée du Sud, l'Inde, Taïwan et d'autres régions ont également mis en place des stratégies et politiques actives visant à encourager l'intégration des technologies émergentes dans l'industrie des équipements, tels que les machines-outils CNC. L'industrie des machines-outils a toujours constitué un point stratégique essentiel pour les grands pays et les entreprises leaders. Le paysage manufacturier futur connaîtra des changements et ajustements, particulièrement pour les secteurs à fort enjeu stratégique tels que l'automobile mondiale, l'aérospatiale et la fabrication d'équipements haut de gamme. L'industrie des machines-outils représente un pivot stratégique crucial, jouant un rôle déterminant dans le levier compétitif de demain. Mon pays doit renforcer son accent sur l'industrie des machines-outils, définir à l'avance ses domaines stratégiques clés, et tenter d'occuper une position privilégiée dans la compétition mondiale en matière d'industrie manufacturière.

2. La tendance à la modernisation de l'industrie est évidente

1. Percer les technologies clés et former un ensemble de produits emblématiques

Dans le domaine de l'aviation, nous avons développé indépendamment des équipements de forgeage lourd tels que la presse à forger à matrice grande taille de 800 MN et la machine d'étirage sous tension pour les plaques en alliage d'aluminium de 120 MN, comblant ainsi le manque dans la technologie globale de formage de pièces lourdes de grande envergure dans le secteur aéronautique national et offrant une solide garantie pour le développement transgénérationnel des avions militaires ainsi que pour la mise au point de grands avions. Parmi eux, la presse à forger à matrice grande taille de 800 MN a permis la réalisation intégrale de plus de 30 types de pièces clés en alliage de titane utilisées dans l'aviation, tandis que les épaises plaques en alliage d'aluminium de haute qualité produites par la machine d'étirage sous tension pour les grandes plaques d'alliage d'aluminium de 120 MN ont été appliquées aux principales pièces structurelles portantes telles que les ailes d'avion, permettant ainsi de surmonter le dilemme selon lequel les grandes plaques en alliage d'aluminium pour avions en Chine dépendent entièrement des importations.

Dans le domaine de la fabrication automobile, la ligne de production d'estampage automatique CNC, grande, rapide et efficace, a remporté l'ordre en série pour la ligne de production de l'usine automobile locale aux États-Unis lors de l'appel d'offres international face à des entreprises de renommée mondiale, ce qui lui a valu la reconnaissance et le respect de ses homologues internationaux. À l'heure actuelle, la part de marché domestique de la ligne d'estampage de panneaux automobiles dépasse 70 %, tandis que la part de marché mondiale a dépassé les 30 %, ce qui a efficacement favorisé l'autonomie des équipements automobiles nationaux.

Dans le domaine des équipements de production d'énergie, la machine d'extrusion métallique verticale noire de 36 000 tonnes a permis de réaliser en toute autonomie la production nationale de grands tubes en acier sans soudure à paroi épaisse et résistants à la chaleur, utilisés dans les unités de puissance thermique ultra-supercritiques de 1000 MW. De plus, un équipement de traitement thermique à ouverture et fermeture à grande échelle a permis de fabriquer les plus gros forgages de rotors complets pour centrales nucléaires jamais réalisés en Asie, établissant ainsi une capacité de production de masse pour les grands rotors. Enfin, les machines-outils combinées ultra-lourdes à commande numérique, destinées aux équipements des îlots nucléaires et réguliers de troisième génération, telles que la tour verticale ultralourde à commande numérique pour tournage et fraisage, la machine-outil combinée à cinq axes pour tournage et fraisage sur portique à pont lourd à commande numérique, la fraiseuse-perceuse ultra-lourde à plancher à commande numérique, le tour horizontal ultralourd à commande numérique, ainsi que la fraiseuse spéciale à commande numérique pour rainurage axial des roues, ont permis de résoudre les problèmes de fabrication des cuves sous pression et des paniers suspendus des centrales nucléaires, des échangeurs de chaleur, des cylindres des turbines à vapeur, des rotors des générateurs et autres composants essentiels.

2. Optimisation et ajustement de la structure du produit, ainsi qu'amélioration constante du niveau technique

Tout d'abord, le niveau des équipements haut de gamme s'améliore rapidement. À l'heure actuelle, plus de 10 types d'équipements, tels que les lignes automatiques d'estampage pour grands panneaux automobiles, ont atteint un niveau international de pointe, permettant ainsi une substitution complète des importations. Le centre d'usinage à portique à cinq axes à grande vitesse et plus de 20 autres types de produits ont essentiellement atteint le niveau avancé international, avec la capacité de remplacer les produits importés. Le centre d'usinage horizontal de précision, doté de droits de propriété intellectuelle indépendants, ainsi que la technologie clé du système de fabrication flexible, complètent ce tableau. Les centres d'usinage CNC haut de gamme – à savoir à grande vitesse, polyvalents et autres – ont achevé leur phase de recherche et développement, bien qu'un certain écart persiste encore entre leurs performances fonctionnelles et leur fiabilité, par rapport au niveau international avancé. Deuxièmement, le système numérique de commande progresse résolument vers l'avant. Mon pays a réalisé d'importants progrès dans la recherche et le développement des systèmes CNC de milieu à haut de gamme. Depuis 2010, plus de 35 000 systèmes CNC nationaux de milieu à haut de gamme ont été installés dans des secteurs clés tels que l'aérospatiale, l'énergie, le transport maritime et l'automobile, réussissant ainsi à remplacer les importations. Grâce à ces systèmes CNC haute performance – multi-canaux, à liaisons multi-axes et autres –, le monopole détenu par les technologies étrangères est brisé ; les principaux indicateurs techniques ont désormais atteint pratiquement le niveau des systèmes CNC haut de gamme couramment utilisés à l'international, ouvrant la voie à la production variée de machines-outils CNC à haute vitesse et à haute précision. Des systèmes numériques de commande de haut niveau sont déjà en cours d'application en petites séries au sein d'entreprises militaires stratégiques. Par ailleurs, le développement du système CNC standard a permis d'atteindre la production de masse, faisant passer la part de marché domestique de 10 % à 25 %. Plusieurs bases industrielles de production se sont même constituées : parmi elles, Guangzhou CNC Equipment Co., Ltd. dispose désormais d'une capacité annuelle de production de 100 000 ensembles de divers systèmes CNC, occupant ainsi la deuxième place mondiale. Ainsi, le système numérique de commande chinois possède désormais une compétitivité comparable à celle des produits étrangers similaires, et réalise même des exportations groupées de ses systèmes CNC. De 2010 à 2014, plus de 9600 ensembles de différents systèmes numériques de commande ont été exportés, dont près de 700 ensembles de systèmes CNC à cinq axes à liaisons multiples. Enfin, le niveau qualitatif des composants fonctionnels s'est amélioré régulièrement, tandis que leur gamme et leur série continuent d'être enrichies. Les composants fonctionnels fabriqués localement sont désormais compatibles en série avec les machines-outils principales ; quant aux outils, ils disposent désormais pratiquement de la capacité nécessaire pour fournir des outils de coupe modernes destinés à l'industrie automobile. La démonstration pratique et la mise en œuvre en série du système CNC, des composants fonctionnels et des outils associés aux machines-outils principales contribueront à former une chaîne industrielle complète et favoriseront ainsi l'ajustement structurel de l'industrie des machines-outils.

3. L'innovation indépendante a été considérablement améliorée et le développement durable a été garanti.

Ces dernières années, la recherche technologique fondamentale et commune dans le domaine de la fabrication des machines-outils a été continuellement renforcée, tout en favorisant simultanément le développement de produits et la recherche technique. La maturité de nombreuses technologies clés, telles que la conception de la fiabilité, la technologie d'essai de performance des produits machine-outil ainsi que la technologie de traitement à liaison multi-axes, a considérablement progressé. Les résultats de la recherche sur la technologie de conception numérique ont été appliqués à la conception de perceuses CNC à coordonnées de haute précision, de centres d’usinage verticaux et d’autres produits. De plus, les systèmes logiciels et matériels, tels qu’une compensation dynamique intégrale en temps réel des multiples erreurs et la compensation d’erreurs du système CNC embarqué, ont été démontrés et appliqués dans de nombreuses entreprises et sur divers produits, ce qui a permis d’améliorer significativement la précision des machines-outils CNC.

Le développement de pointe du secteur 3 a encore un long chemin à parcourir.

L'industrie chinoise des machines-outils occupe une place importante dans le système mondial de l'industrie des machines-outils et sur le marché mondial des machines-outils, mais elle ne peut toujours pas être considérée comme une puissance en matière de machines-outils. Par rapport aux grandes puissances mondiales du secteur, l'industrie chinoise des machines-outils présente encore un certain retard, notamment en ce qui concerne la compétitivité des machines-outils haut de gamme, qui n'est pas très forte. De plus, affectée par la situation économique complexe à l'échelle nationale et internationale, le développement de l'industrie chinoise des machines-outils est revenu à la nouvelle normalité, et les exigences concernant la transformation et la modernisation de l'industrie vers les segments intermédiaire et supérieur sont désormais urgentes.

1. La compétitivité internationale doit être améliorée

Selon les statistiques de l'agence de conseil Gardener, sur le marché mondial des machines-outils, les exportations chinoises de machines-outils en 2014 ont atteint 3,3 milliards de dollars, représentant moins de 5 % de la consommation mondiale totale de machines-outils, tandis que le Japon et l'Allemagne en représentaient plus de 10 %. Dans le même temps, une part considérable des machines-outils à commande numérique de haute et moyenne gamme, dont la Chine a un besoin urgent, dépendent des importations. Par exemple, les équipements importés dans le secteur automobile représentent plus de 40 %.

2. Le développement des composants clés de l'industrie des machines-outils doit être renforcé

Les composants fonctionnels domestiques, en termes de variété, de quantité et de qualité, ne peuvent pas répondre aux exigences d'approvisionnement de l'hôte ; la part de marché des composants fonctionnels d'approvisionnement de milieu de gamme fabriqués localement doit encore être améliorée. La compétitivité du secteur des composants fonctionnels d'approvisionnement doit être rapidement renforcée.

3. Les applications de validation et de démonstration des processus doivent être renforcées

Du développement du prototype à l'application réelle en production, les machines-outils CNC doivent être validées par un grand nombre de tests ainsi que par une amélioration continue du processus de fabrication, de la fiabilité et du maintien de la précision, de l'ingénierie, etc. Dans le même temps, les utilisateurs doivent fournir une validation des procédés. Or, cette validation des procédés et cette démonstration d'application constituent également un point faible dans le développement de l'industrie des machines-outils CNC en Chine.

4. Haute pression sur le développement industriel

La production et la consommation mondiales de machines-outils continuent d'afficher une tendance à la contraction. Selon les données publiées par les entreprises américaines Gardner, la consommation mondiale de machines-outils en 2014 a atteint 75,3 milliards de dollars américains, soit une hausse de seulement 0,3 pour cent par rapport à 2013. La production mondiale de machines-outils a diminué pendant trois années consécutives. En 2014, la production mondiale de machines-outils s'élevait à 81,2 milliards de dollars américains, en recul de 3,1 pour cent par rapport à 2013. L'industrie chinoise des machines-outils à commande numérique continue également d'évoluer sous pression et se situe globalement dans une phase baissière. En 2014, la production nationale de machines-outils destinées au traitement des métaux a diminué de 2 % en comparaison annuelle, dont la production de machines-outils de découpe des métaux a reculé de 1,7 %, tandis que celle des machines-outils de formage des métaux a chuté de 3,3 %. Parallèlement, la demande en machines-outils importées sur le marché intérieur a augmenté au lieu de baisser. En 2014, l'importation totale de machines-outils a atteint 17,78 milliards de dollars américains, en hausse de 10,8 pour cent par rapport à la même période de l'année précédente ; parmi celles-ci, l'importation de machines-outils destinées au traitement des métaux s'est élevée à 10,83 milliards de dollars américains, en augmentation de 7,6 pour cent par rapport à la même période de l'année dernière. Cela montre que l'industrie nationale des machines-outils peine à répondre aux besoins haut de gamme des entreprises, et que cette industrie subit simultanément la double pression conjuguée d'une contrainte cyclique et d'une pression structurelle.

4. Accélérer la réflexion stratégique du secteur pour le rendre plus fort.

1. Promouvoir le développement ciblé des ressources de qualité

Sur la base de l'amélioration de la capacité d'innovation indépendante et de la compétitivité sur le marché des machines-outils CNC nationales ainsi que des équipements de fabrication de base, nous favoriserons la concentration des ressources avantageuses sur les deux grands secteurs que sont l'aérospatiale et l'automobile, en mettant l'accent sur les équipements essentiels et les technologies clés, et en nous attachant à résoudre les problèmes critiques liés aux technologies clés telles que la fiabilité des performances, la stabilité et l'équipement complet destiné à la recherche et au développement.

2. Promouvoir l'application démonstrative de produits avancés

Augmentez les investissements dans la construction de bases de vérification et de démonstration d'applications pour les technologies clés et les équipements essentiels des machines-outils et des équipements de fabrication de base, qui répondent aux besoins des utilisateurs. Ces bases pourront se concentrer sur la validation pratique des technologies clés et des équipements essentiels, tout en soutenant de manière sélective des ensembles de produits orientés vers le marché, ainsi que des projets hautement flexibles et intelligents, en mettant l'accent sur la résolution des défis liés à la haute efficacité et à l'intelligence des équipements.

3. Répondre aux nouveaux besoins des stratégies nationales

Accélérer le développement des besoins nationaux en matière de stratégies de développement pour les machines-outils à commande numérique et les équipements de fabrication de base, concentrer davantage sur les équipements essentiels des projets clés du pays, développer des produits majeurs et réaliser des percées technologiques clés. Mener des efforts visant à améliorer le niveau technique des équipements à commande numérique, afin de réduire la dépendance nationale envers les importations d'équipements stratégiques.

4. Pour construire une chaîne industrielle complète de support pour les machines-outils

Encouragez et soutenez les machines-outils CNC ainsi que les grands systèmes d'équipements de fabrication de base, les systèmes CNC et les composants fonctionnels, ainsi que d'autres unités liées à la chaîne industrielle, afin qu'ils établissent des partenariats stratégiques durables et stables, créent des relations de soutien à long terme entre les systèmes CNC, les composants fonctionnels et les entreprises de machines-outils, et mettent en place une chaîne industrielle complète de soutien pour les machines-outils CNC et les équipements de fabrication de base.