La vive concurrence dans l'industrie manufacturière mondiale et la réorganisation de la chaîne d'approvisionnement ont entraîné une demande intérieure et une croissance des exportations inférieures aux attentes pour l'industrie manufacturière de mon pays. Dans le même temps, la demande des consommateurs évolue constamment, la demande personnalisée augmente, et le cycle de renouvellement se raccourcit, posant ainsi de nouveaux défis. Dans ce contexte, le modèle traditionnel de fabrication par inventaire MTS (Make-To-Stock) n'est plus adapté, et des problèmes tels que le risque lié aux stocks et le risque prédictif sont devenus l'épée de Damoclès pesant sur les entreprises manufacturières.

Pour cette raison, le modèle de fabrication sur commande (MTO) est reconnu et adopté par un nombre croissant d'entreprises manufacturières nationales en raison de son taux de réponse élevé, de ses faibles caractéristiques d'inventaire, de sa gestion flexible et de ses autres particularités.

Dans le cadre du mode MTO, une commande peut être identifiée comme un projet indépendant, mais les entreprises de fabrication sont souvent confrontées à la situation où plusieurs projets sont menés simultanément, nécessitant une gestion centralisée et une coordination entre plusieurs projets connexes, tels que la coordination des ressources entre différents projets, ainsi que des éléments spécifiques comme la main-d'œuvre, les matériaux, le temps de production et le calendrier, entre autres. Cela exige l'introduction d'idées de gestion relatives à un ensemble de projets (caractéristiques propres aux ensembles de projets : multiprojets menés simultanément, interdépendance entre plusieurs projets), ce qui impose des exigences plus élevées à la gestion de la production des entreprises manufacturières.

Le mode MTS équivaut à une gestion de projet unique. Les entreprises manufacturières se sentent à l'aise avec la gestion de la production via le système ERP traditionnel. Cependant, après avoir passé à un mode de production MTO et introduit l'idée de gestion des ensembles de projets, le système ERP traditionnel ne parvient plus parfaitement à résoudre les problèmes de gestion des conflits et de coordination entre plusieurs projets, et ne peut suivre l'approche de gestion des ensembles de projets face aux caractéristiques croissantes telles que l'augmentation du nombre de catégories de produits, les fortes et fréquentes fluctuations de la demande, les processus de production complexes ainsi qu'un nombre croissant de projets temporaires. Étant donné que l'ancien système n'est pas facile à utiliser, si une entreprise souhaite personnaliser et développer un nouveau système, elle devra d'abord faire face à des coûts élevés de développement initial, ainsi qu'à des frais continus liés à l'ajout de nouvelles fonctionnalités et à la maintenance quotidienne, le tout demandant beaucoup de temps. Face à ce dilemme, les entreprises manufacturières ont urgemment besoin d'une solution adaptée.

La liste de connexion Rubik's Cube offre une solution unique aux nouveaux besoins de gestion des ensembles de projets dans les entreprises manufacturières. Rubik's Cube Netlist est une plateforme logicielle configurable, qui permet aux utilisateurs de définir de manière flexible des scénarios d'utilisation personnalisés et de s'adapter rapidement à tout moment en fonction des évolutions du marché et des entreprises. Cette plateforme est entièrement adaptée à la gestion coordonnée de plusieurs projets dans le cadre du mode de production sur commande (MTO). Grâce à la puissance du numérique, la capacité de livraison de produits des entreprises manufacturières est améliorée de manière globale, la qualité globale des produits est maîtrisée, et une compétitivité clé unique est ainsi créée.

Avantages du système de gestion des ensembles d'articles MTO basé sur la netlist du Rubik's Cube

Schéma flexible de production sur commande personnalisée et règles de tarification à la pièce : en mode MTO, plusieurs projets sont exécutés en parallèle, avec des processus et des matières premières différents. Les entreprises peuvent élaborer des schémas de commande répondant à leurs besoins grâce au module de configuration complet intégré à la liste interconnectée du Rubik's Cube, et peuvent également personnaliser les règles de tarification à la pièce afin que les coûts de production et les bénéfices apparaissent fidèlement.

Processus de production flexible, permettant la standardisation et l'automatisation des procédés : il est difficile de prévoir les modifications et les ajouts de commandes dans le cadre de l'idée de gestion définie par projet. La netlist du Rubik's Cube offre un processus de production flexible. Les entreprises peuvent planifier et ajuster facilement leurs tâches de production à tout moment, en fonction des changements en temps réel des commandes ainsi que des ajouts continus de celles-ci. La modularisation du processus permet d'assurer le réglage automatique des flux métiers, tout en rappelant automatiquement au personnel concerné afin d'assurer une production organisée.

Suivi en temps réel de l'avancement de la production et contrôle de la qualité des produits : le suivi multi-projets en parallèle ainsi que le contrôle de l'avancement de la production et de la qualité des produits sont particulièrement importants. Grâce à la liste logique en cube, le personnel de l'entreprise manufacturière peut suivre en temps réel l'avancement de la production des commandes, accéder en direct aux fichiers des produits, afin d'assurer la livraison ponctuelle des commandes et de garantir la qualité des produits commandés.

Docking transparent avec les systèmes externes pour offrir une assistance à la prise de décision et des capacités de contrôle : la gestion du portefeuille de projets consiste en la haute direction de l'entreprise chargée de gérer les projets stratégiques et d'organiser plusieurs projets simultanément. Grâce à la fonction « groupe de champs externes », pionnière dans le secteur, Rubik's Cube netlist peut établir une connexion fluide avec d'autres systèmes externes variés de l'entreprise, permettant aux managers de contrôler en temps réel les informations clés internes telles que les ressources humaines, les finances, les matériaux, la production, l'approvisionnement et les ventes, tout en fournissant aux dirigeants une analyse statistique complète et un support data précis lors de la prise de décisions.

Analyse automatisée des données et prévision de l'approvisionnement en matières premières : la prévision de la demande pour les entreprises de fabrication fonctionnant selon le mode MTO est complexe et nécessite un certain cycle de production ; si nécessaire, cela implique également des besoins d'inventaire spécifiques. La netlist du Rubik's Cube fournit aux utilisateurs des rapports personnalisés d'analyse des matériaux, qui peuvent être consultés et utilisés à la demande par les responsables de production. Elle permet de visualiser plus intuitivement et clairement les variations des matériaux à chaque étape, de générer automatiquement des prévisions d'achat, et de réaliser ainsi la fonction de soumission d'une commande d'achat anticipée en une seule touche.

Après des années de persistance en recherche et développement ainsi qu'une amélioration continue, Rubik's Cube nettable compte plus de 150 000 utilisateurs fidèles, parmi lesquels figurent des entreprises manufacturières moyennes et grandes, tant en France qu'à l'étranger. Voyons maintenant si elles mettent en œuvre la gestion de la production grâce à Rubik's Cube nettable.

Bureau de représentation de Huawei aux Émirats arabes unis

Le bureau de représentation d'Huawei aux Émirats arabes unis a utilisé la netlist du Cube de Rubik comme plateforme de développement pour mettre au point un système de gestion des ensembles de projets qui prend en charge le modèle de production MTO, ce qui n'a pris qu'un mois, de la demande au lancement. Ce nouveau système intègre dans sa gestion les études de site des stations de base, leur conception ainsi que les besoins en matériaux, et peut récapituler les matériaux selon les commandes des stations de base afin de guider la planification de la production et celle du transport. Après le lancement, le bureau de représentation aux Émirats arabes unis a poursuivi l'optimisation du nouveau système grâce à l'extension flexible de la netlist du Cube de Rubik, en modifiant et en ajoutant rapidement des fonctionnalités adaptées à la situation et aux exigences réelles, permettant ainsi au nouveau système de répondre pleinement à toutes les demandes du projet. L'utilisation de ce nouveau système améliore non seulement l'efficacité globale du travail, mais renforce également la capacité du responsable à maîtriser l'avancement du projet. Parallèlement, la liaison étroite entre tous les éléments accélère le déroulement du projet.

Wade Crane

Huade Crane est un fabricant professionnel de grues européennes non standard. Il s'agit d'un mode de production typique selon la commande à partir de la conception. Chaque commande constitue un projet, généralement sous forme de mode parallèle multi-projets. Ce système utilise la netlist du Cube de Rubik pour personnaliser l'application tout en respectant l'ensemble du processus Huade. Grâce à sa fonction d'intégration unique, il synchronise les données SAP avec l'application dans les deux sens, aidant ainsi les départements à suivre diverses données et le progrès des processus, tels que la production, la livraison et l'installation, remplaçant notamment Oracle P6 Project Management. L'utilisation de ce nouveau système améliore considérablement l'efficacité du travail, renforce la capacité globale de contrôle des gestionnaires sur l'avancement du projet, favorise une coopération étroite entre les différents processus et accélère le rythme de production. Après la mise en ligne du système, Huade a continué à tirer parti de la flexibilité et de l'évolutivité de la netlist du Cube de Rubik afin d'améliorer et d'élargir continuellement ses fonctionnalités, s'adaptant ainsi aux évolutions des besoins de gestion des entreprises à différents stades de développement, ce qui a fortement soutenu les besoins d'innovation en matière de gestion d'entreprise chez Huade.